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    无尘车间应该避免的常见问题

    发布时间: 2023-02-07  点击次数: 395次

     

     

    净化车间对产品的生产十分重要,优*的洁净车间虽然在建造成本上高一些,但在使用过程中应该要避免一些常见问题,减少不必要的麻烦,博泰小编带大家了解相关知识。

     

    一、净化工程设计不合理


    主要存在于净化级别要求不高的工程。某些施工单位以较低报价拿下工程。但在后期施工中偷工减料,导致洁净度不合格。另一个原因是施工后,客户又增加了新的要求和净化面积,这种先天设计缺陷难以改进的,所以要在工程设计阶段提前避免。


    二、空调系统管道清扫不干净


    净化工程施工时,空调系统并非是一次安装完成,特别是回风管道。工作人员和环境很容易造成通风管道以及过滤器的二次污染。整改方法是一边施工,一边清洁。安装施工完的管道清洁完成后用塑料薄膜密封,避免造成再次污染。


    三、回风管道设计调试不好


    设计的原因是因空间所限,没有采用“顶送侧回”,或者是设计的回风口数量不够。另外就是回风口的调试,调试不好,回风口阻力过大,回风量会少于送风量,也容易造成洁净度不合格。另外,回风口离地面的高度,也会对洁净度有重大影响。


    四、过滤器或送风管密封不好


    主要是粗糙的施工造成的,表现为同一系统中的某个房间不合格。此时宜采用漏光试验法检验送风管是否有漏,用粒子计数器扫描过滤器断面和封胶以及安装框架,一旦泄露位置,马上再次细心密封。


    五、使用低档设备


    GMP国标规定洁净度大于或等于10万级,必须采用三级过滤,即初效、中效、高效过滤器。有些施工方利用客户不太懂行的情况,使用功率较低的通风机组或者过滤器,很容易导致洁净度不合格。

     

    六、检测前空调自净时间不足


    GMP国标规定,在净化车间开启空调正常运行30分钟后开始测试。假如运行时间太短,很容易造成洁净度不合格。在这种情况下早点开机延长空调运行时间就可以了。

     

    七、无尘车间清洁


    GMP
    无尘车间在检测前必须清洁干净。工作人员必须穿无尘服进入,清洗剂用纯水、有机溶剂等。防静电的清洁对象,需用沾有防静电液的抹布擦拭。如果没有按要求来清洁或者清洁不干净也是容易检测不合格的。

     

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