实验室气体管路供气系统

流排第一次减压，气体由15MPa减压到1.5MPa以下，再输送到各用气实验室，二级减压器安装在各用气实验室或用气点，方便统一控制通风柜或仪器用气的输人压力，用气终端配有中压球阀和压力指示表。

（3）采用双侧汇流排半自动方式不间断供气，充分满足实验室的使用要求，更换气瓶时，可通过安装在高压软管下面卡套进行更换。

4.工程用材

（1）管道、球阀、卡套和三通等为316L不锈钢减压器为高纯气体减压器，高压软管为不锈钢波纹管，在高压软管的进气端，配置单向阀，可以防止更换钢瓶时，软管内的气体外泄，同时避免外界的空气混入气路之中。

（2）管道系统：所有的气体管道选用B*别的316L不锈钢管，在管路上有个过滤杂质和水分的净化装置，使气体在流通过程中不至于被管道系统污染，保证气体的纯度，同时要有明确标示，指示气体的流向。

（3）管道的连接：汇流排、终端部分采用卡套连接，便于减压器和阀门的维护管理。

（4）终端：在每台仪器之前，配置截止阀和二级减压器。截止阀用于控制每一个气路的开启与关闭；在仪器需要调整和维修时，能停止任何仪器的气体供应，减压器用于显示和调整终端的压力。

二、实验室气体管路安装工程

是指用于实验室分析仪器与气源的连接，气体管路和气体管路连接及接头与阀件的连接：从气瓶间到实验室气体管路的气体管线，实验室内气路箱的设计安装，气体报警装置的设计安装。气路是现代实验室的组成部分，气体管路为色谱仪、原子吸收、微库仑定硫、量热仪、微量硫分析等仪器提供安全可靠的气体。

1.管路设计、规划要点

（1）为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的金属软管。

（2）在整个系统中，为了防止回火现象的发生,应加装防爆逆止阀。

（3）气体进人使用点前，为了便于控制气体开关，应设有使用点球阀。

（4）为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用316L不锈钢管道,内表面经AP处理。

（5）为了便于维修及更换阀件，管道与阀件的连接应采用高压双卡套接头连接。

（6）管道固定件（管夹）应采用耐高温的金属材料，要求坚固、轻巧、耐用。

（7）考虑到坚固、防腐方便使用、美观等方面的原因，压力调节阀控制面板采用不锈钢材料。

（8）为确保气体输出的压力稳定和气体的纯度选用两次减压系统。

2.施工要点说明

（1）所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。

（2）管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。

（3）在管道的行进路线中，每隔1米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。

（4）管道穿墙及穿地板时，应设置管套，管套与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。

（5）所有螺纹连接处应采用密封带密封。

（6）所有调节阀固定面板、所有出口点及所有管道上，都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标头。

（7）所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的吹扫，以保证系统内部清洁。

（8）吹扫完毕后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.5倍。

3.系统调试、测试要求

（1）强度实验：管内冲人高纯氮气使压力到达0.8MPa，保持此压力如10min内压力不降为合格。

（2）严密性实验:管内冲人高纯氮气使压力到达0. 5MPa，保持此压力如30min内压力不降为合格。

（3）洁净测试：管路中冲人纯氮，关闭所有阀门，打开末端阀用一张白布放在管口一分钟如白布上无杂质和水分即为合格。