洁净车间工程通过减少空气中的微粒和微生物含量,洁净车间为产品的制造提供了一个高度纯净的生产环境,有助于提升产品品质,特别是对于那些对清洁度有着严格要求的高科技产业来说尤为重要。良好的洁净环境有利于新产品的研究与开发,尤其是在生物制药等领域,它可以缩短实验周期并加速成果转换,促进创新与发展。
现代洁净车间设计更加注重灵活性和可扩展性,允许企业根据自身发展需求灵活调整布局或者扩大规模,而无需进行大规模的重建工作。虽然初期建设投资较大,但由于其高效的能源利用效率和较低的运行维护成本,长期来看可以帮助企业节省大量开支。此外,模块化的设计也使得后期升级改造更加方便快捷。
洁净车间工程的测定步骤:
1.检测前准备:确保空调系统连续运行至少30分钟,以稳定环境条件。同时,限制人员走动,测试时人数不超过3人,避免干扰检测结果。此外,还需对关键设备进行校准,如粒子计数器需每年进行计量检定,压差表精度需达到±1Pa。
2.悬浮粒子检测:根据车间面积确定布点数量,例如面积小于50平方米时至少设置5个检测点,50至100平方米时每增加20平方米加设1个点。采样量应符合ISO标准,每点不少于2.83升,重点区域如操作台等需增加采样量以提高检测准确性。
3.现场采样与实验室分析:在生产结束且清扫完成后进行采样,若需在生产前清扫,则应在净化系统开机运行达到自净要求后开始生产。采集的空气、水样或表面样本需带回实验室进行深入分析,如微生物培养以确定菌落数量和种类,或化学分析检测杂质含量。
4.风量或风速测试:依据《洁净厂房设计规范》GB50073-2001等相关标准,使用叶轮风速仪等仪器测量风口风量或风速,确保符合设计要求。