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洁净室的压差控制原理
发布时间： 2025-04-08 点击次数： 812次洁净室压差控制的核心是通过压力梯度引导气流方向，结合动态风量调节和物理隔离结构，实现污染物的物理屏障。博泰小编带大家了解相关知识。
一、基本原理
1、气流方向控制
利用压差引导气流从高洁净区向低洁净区或污染控制区流动。高洁净度生产区的压力高于辅助区，气流方向由生产区流向辅助区，再通过排风系统排出。
2、静压差维持
洁净室通过控制与相邻空间的静压差，形成单向气流屏障。正压洁净室通过送风量大于回风量和排风量，防止外部污染物侵入。负压洁净室则通过排风量大于送风量，避免内部有害物质外泄。
二、关键控制方法
1、送风、回风与排风平衡
通过调节空调系统的送风量、回风口开度及排风阀开度，动态平衡风量差。
2、分级压差设置
同一洁净区以走廊为基准，各房间压力值阶梯分布。不同洁净等级区相邻区域压差≥5Pa。如万级洁净区需保持比十万级区域高5Pa以上，百级区域则更高。
3、结构辅助设计
缓冲间与气闸室采用互锁门结构，减少开门时气流干扰。负压气闸室可隔离不同洁净区。余压阀或差压传感器自动调节余压阀开度或联动新风/排风阀门，实时补偿压差波动。
三、特殊场景应用
1、湿度差异控制
干燥洁净室需保持正压，避免相邻高湿区域的湿空气流入。
2、负压控制
对产生有毒气体、高致敏性药物的洁净室，需维持负压防止污染物扩散。
四、动态监测与调整
通过压差传感器实时监测数据，结合自动控制系统调整风阀、风机频率等参数，应对因设备启停、环境变化引起的压差波动。
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